今日は、機械切削の外注業者のドゥクラフトさんの所に行って来ました・・・
機械切削とは、前回のブログでもほんの少し書きましたが、直接地金を削り出して原型を作ってしまう方法です。
僕もあまり特性を把握していなかったので、勉強させてもらいに行って来ました。
結論から言うと・・・
インクジェット造形・光造形・ワックス切削という造形方法と肩を並べる可能性が高い・・・
場合によっては、機械切削の方が良いというケースが結構あるという事が分かりました。
例えば、パリッと角が出ている原型や、ブランドロゴなどの文字がくっきりでている形状。
チェーンなどのエンドパーツなど仕上がりは段違いでした。
では、何故機械切削を導入している企業が少なくて、インクジェットや光造形やワックス切削機の導入が多いのかも聞いてきました。
正直、仕上がりや効率を考える本当に良いできなんですが・・・
切削造型機のノウハウが必要である事と・・・
流石に、直接地金を削りだすので、ワックス切削と違い、刃物の消耗度合いが強いので、刃物を買うというのでは値段があいません・・・
自分で、刃物を削りだすノウハウと設備も必要になってきます。
導入コストと、ノウハウが他の造形方法に比べて、準備する量が多いので、気軽には始める事ができないのかな・・・
という印象を受けましたが・・・
ドゥクラフトさんは気軽に１個から外注で造形してくれるというお話を頂いてきました。
今まで、原型を造形して後からレーザーで細かい文字を入れるようなデザインや企画などは、直接機械切削にかける事で、精度とコストが変わってくると思われます。
そして、もうひとつ良い所は直接製品を作れるという事もメリットです。
明らかにキャストでは出来ない形状やあきらめていたデザインなどはどこのメーカーでもあるはずですが・・・
もう一度、機械切削という視点でデザインの見直しをして見る事をお勧めします。
出来なかったデザインがしっかりと出来るようになる可能性があるはずですから・・・
まぁ、いろいろな技術や設備や技法が次から次へと進化してくるものです。
いろいろ聞いてきたので、もう少し興味がある人は、ご連絡いただければご紹介ししますね・・・
